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連続式真空、加圧ろ過機（ドラム型） 三菱ブローバックフィルター（BBF）
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連続式真空、加圧ろ過機（ドラム型） 三菱ブローバックフィルター（BBF）
三菱ブローバックフィルターは、新開発したドラム(シリンダ)回転式の連続ろ過機です。幅広い処理物に対する加圧ろ過、真空ろ過のどちらにも適用することができます。また密閉化や防爆対応も容易で、溶剤を含む処理物や高温高圧下でのろ過・分離・ケーキ洗浄・脱液に適します。
1分間に数回転の低速回転機であり、運転は常に安定しています。そのため遠心分離機などと比べて運転管理･保守管理が容易で、大幅な省力化・省人化に繋がります。
スポットブローというユニークな独自技術を採用し、ろ液管内を通過するろ液や洗浄液の通過速度を高めることにより、従来の多室型(ドラムフィルタ/オリバーフィルタ)の課題点を改善するだけでなく、約2倍の処理能力を実現しました。
特長
ろ過機内部と運転サイクル
スラリ供給からろ過・洗浄・脱液・ケーキ剥離まで一連のサイクルを切れ目なく繰り返す完全連続式ろ過機です。
スポットブローによる高いろ過能力
スポットブローとは、脱液工程の最後にガスを用いて、ろ液管内の真空状態をブレイクし、残ったろ液を素早く機外に排出するシステムです。ろ液管内の液分を速やかに押し出すことで、従来の多室型ろ過機よりも高いドラム回転数での運転が可能です。
ろ室数及びろ液管本数の増加
従来の多室型ろ過機よりもろ室の幅を狭くすることでろ室数が増加しました。より低浸漬での運転が可能となっただけでなく、ろ液管本数の増加によって、より大きな処理量が発揮できます。
ケーキ洗浄液の分離回収
多室型の構造を活かした、ろ液と洗浄液の分離回収が可能です。
ケーキ含液率の低減
ケーキ剥離前にスポットブローを行い、ろ液管内の液分を短時間で機外に押し出すことにより、ろ液の吹き戻しがなく、ケーキ含液率を従来の多室型ろ過機より更に低減します。
連続加圧プロセスへの適用
従来実現の難しかった連続プロセス下での加圧ろ過が可能です。
ユニークなケーキ連続排出装置
加圧ろ過の場合には、高圧下で密閉状態を保ちながら、同時に連続でケーキを排出するユニークなシール機構を採用しております。
構造図
仕様
| 真空ブローバックフィルター 標準型番 外形寸法表 | |||||||
| ろ過面積 | ドラム径 | 有効ドラム幅 | ろ過室数 | A | B | C | 据付重量 |
| ㎡ | mm | mm | 室 | mm | mm | mm | Ton |
| 0.5 | 600 | 270 | 16 | 1,650 | 950 | 1,100 | 1.4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 550 | 1,550 | 1.7 | ||||
| 1.5 | 800 | 1,800 | 2.1 | ||||
| 2 | 1,100 | 2,100 | 2.6 | ||||
| 2 | 1,200 | 550 | 24 | 2,150 | 2,400 | 1,800 | 2.8 |
| 3 | 800 | 2,500 | 3.2 | ||||
| 4 | 1,100 | 2,800 | 3.6 | ||||
| 5 | 1,350 | 3,050 | 4.0 | ||||
| 6 | 1,600 | 3,350 | 4.4 | ||||
| 4 | 1,500 | 850 | 32 | 3,050 | 2,650 | 2,050 | 4.0 |
| 6 | 1,300 | 3,500 | 4.8 | ||||
| 8 | 1,700 | 3,900 | 5.6 | ||||
| 10 | 2,150 | 4,350 | 6.4 | ||||
| 10 | 2,000 | 1,600 | 36 | 3,600 | 3,300 | 2,800 | 7.0 |
| 12 | 1,950 | 3,950 | 8.0 | ||||
| 15 | 2,400 | 4,400 | 9.5 | ||||
| 18 | 2,900 | 4,900 | 11.0 | ||||
| 20 | 3,200 | 5,200 | 12.0 | ||||
| 15 | 2,450 | 2,000 | 48 | 4,700 | 4,000 | 3,000 | 10.0 |
| 20 | 2,600 | 5,300 | 12.5 | ||||
| 25 | 3,300 | 6,000 | 15.0 | ||||
| 30 | 3,900 | 6,400 | 17.5 | ||||
| 35 | 4,600 | 7,100 | 20.0 | ||||
| 30 | 3,000 | 3,200 | 48 | 5,700 | 4,350 | 3,700 | 18.0 |
| 35 | 3,750 | 6,250 | 20.5 | ||||
| 40 | 4,250 | 6,750 | 23.0 | ||||
| 45 | 4,800 | 7,300 | 25.5 | ||||
| 50 | 5,100 | 7,600 | 28.0 | ||||
| 40 | 3,600 | 3,550 | 48 | 6,150 | 5,300 | 4,500 | 23.5 |
| 45 | 4,000 | 6,600 | 26.0 | ||||
| 50 | 4,450 | 7,050 | 28.5 | ||||
| 55 | 4,900 | 7,500 | 31.0 | ||||
| 60 | 5,300 | 7,900 | 33.5 | ||||
| 60 | 4,500 | 4,250 | 48 | 6,850 | 6,200 | 5,400 | 34.0 |
| 65 | 4,600 | 7,200 | 36.5 | ||||
| 70 | 5,000 | 7,600 | 39.0 | ||||
| 75 | 5,350 | 7,950 | 41.0 | ||||
1）実施の際には、処理物の性質、ケーキ洗浄性能、ろ布等の条件に合わせ適切なドラム寸法を採用します。
2）大型機の場合には、製作条件や輸送条件によって、2ドラム式を採用することがあります。
主な用途
| 化学 | 農薬原薬、肥料、飼料原料、バイオプラスチック、樹脂高純度テレフタル酸、酸化チタン、化学繊維 |
|---|---|
| 医薬 | 医薬中間体、菌体 |
| 食品 | 食用油(脱ろう)、澱粉 |
| 非鉄金属 | 水酸化アルミ、氷晶石、鉱石、金属精錬 |
| エネルギー | 排脱石膏、焼却飛灰 |
| 代替エネルギー | 藻類バイオ燃料 |
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